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产品中心以“微电子&生物制药净化工程、防静电&洁净厂房工位器具制造、生产环境控污防护设备、代理进口无尘净化耗材”四大支柱产业为核心;开发低能耗,低污染,节能减排的生态环保洁净产品,竭力服务于现代化精益工业制造系统。
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应用领域强大的创新研发能力,拥有多项专利及研究成果,产品广泛应用于微电子半导体集成电路产业、生物制药及医疗工程、汽车装饰及制造产业、精细化工与日用化学、电子元器件制造业、jing密仪器仪表制造、云电视&智能手机制造业、电子焊接贴片SMT&PCB、能源科技-光伏-风力发电产业、航空航天、军工兵器制造业、标签印刷&智能卡制造业等高
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洁净室粒子污染防控原则
洁净室洁净度的好与坏与日常粒子污染防控息息相关
虽然无尘室内的浮游微粒子浓度,使用高性能的过滤器多次循环过滤即可容易控制达到零水平,但是实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等,以及人员进入带进的粒子污染物,在制造品周边扬起了少许的微粒子,因而造成了元件清洁面的粒子污染。如何能将这种污染物控制到最少呢?请把握以下几条原则:
一、不携入
在无尘室内不携入微粒子的方法有:
1、作业员进入无尘室前,机台、零件携入前应进行清洁处理;
2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
3、通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后,才能进入无尘室。
4、机器及材料带进无尘室前,应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭,经风淋室吹淋后才进入无尘室。
5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
二、不发生
在控制最大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时,也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时,所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘,而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到最小限度应采取以下对策:
1、减少接触剥离发尘的动作形态;
2、采用磨耗发尘小的材质;
3、采用发尘小的润滑油;
4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
三、不储备
若能彻底实施“不携入”技术,无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动,在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起,增加了重大微粒子污染的危险性。
在最高等级的无尘室中从天花板到地面,完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时,空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻,因为在流通路径中有障碍物的话,容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域,使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内,而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。
控制气流可防止微粒子累积,但对于带电表面的微粒累积就无法防止。
关键词:
洁净室粒子污染防控原则上一条: 晶圆洁净厂房净化空调设计方法
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